Hoe alcohol te maken

Herinner je de grap hoe Vasily Ivanovich Petka vroeg om de alcoholtank voor de soldaten te verbergen, en hij schilderde het opschrift "ALCOHOL" en schreef in plaats daarvan "C2H5OH"? En de soldaten in de ochtend zaten in de binnenzool. Hoe - geschreven IT. Het bleek inderdaad, hij!

Verrassend genoeg zijn er praktisch geen gedetailleerde rapporten op het netwerk over hoe IT wordt gemaakt - de belangrijkste grondstof voor wodka.

Hoe je wodka zelf maakt, is voltooid. Van sivuhi tot elitemerken. Maar alcohol - nee!

Ik moet dit gat opvullen, want vorige week bezocht ik de Usadsky-distilleerderij in de buurt van Kazan, die deel uitmaakt van het Tatspirtprom-concern.

Hier maken ze alcohol van de hoogste categorie "Alpha", die geleidelijk de eens "Lux" verdringt van de productie van hoogwaardige merken wodka. Allemaal dezelfde oude methode, uitgevonden vóór onze jaartelling, geïmplementeerd op industriële schaal in de XIV eeuw en op grote schaal toegepast in schuren en garages tijdens perestrojka. Goede oude destillatie ...

Bij de inlaat is er graan uit de zak, bij de uitlaat is er een pure 96-graden vloeistof ...

Zoals u weet, is het amusante effect van alcoholische dranken en de bereidingsmethoden ervan al sinds de bijbelse tijden bekend bij de mensheid: vergeet niet dat Noah per ongeluk gefermenteerd vruchtensap dronk en dronken werd. Over het algemeen suggereren wetenschappers dat het idee van chemische destillatie van vloeistoffen al in het 1e millennium voor Christus ontstond. Voor de eerste keer werd het destillatieproces beschreven door Aristoteles (384-320 v.Chr.). Veel alchemisten van die tijd waren bezig met het verbeteren van de technologie van destillatie, in de overtuiging dat ze door destillatie de ziel van wijn konden isoleren. Dankzij dit werd het destillatieproduct de "spirit of wine" genoemd (van het Latijnse "spiritus vini").

Het verkrijgen van alcohol werd vrijwel gelijktijdig in verschillende delen van de wereld geopend. In 1334 ontving een alchemist uit de Provence Arnaud de Willger (Frankrijk) voor het eerst wijnalcohol uit druivenwijn, die het als een geneeskrachtig middel beschouwde. In het midden van de XIV eeuw produceerden sommige Franse en Italiaanse kloosters wijnalcohol onder de naam "Aquavitae" - "levenswater", en in 1386 bereikte alcohol dankzij Genuese kooplieden Moskou.

De productie van ethanol werd in Europa gestart na de uitvinding van een destillatieapparaat in Italië in de 11e eeuw. Eeuwenlang werd ethylalcohol nauwelijks in pure vorm gebruikt, behalve in de laboratoria van alchemisten. Maar in 1525 merkte de beroemde Paracelsus op dat de ether verkregen door het verwarmen van alcohol met zwavelzuur een hypnotisch effect heeft. Hij beschreef zijn ervaring met pluimvee. En op 17 oktober 1846 euthaniseerde de chirurg Warren de eerste patiënt met ether.

Geleidelijk werd alcohol verdeeld in voedsel en technisch, verkregen door houtafval te splitsen. In Engeland was industriële alcohol vrijgesteld van verhoogde omzetbelasting, omdat de marktwaarde van alcoholische dranken de overheidsbelasting betaalde, maar artsen en industriëlen konden een dergelijke prijs niet betalen. Om de inname van giftige industriële alcohol te voorkomen, werd het gemengd met methanol en andere onaangename geuren.

Vervolgens kreeg alcohol onmiddellijke distributie in de geneeskunde in verband met de constante oorlogen. In 1913 werden ongeveer 2.400 fabrieken geproduceerd op het grondgebied van het Russische rijk, waar voornamelijk wodka en wijn werden geproduceerd. Later was er een scheiding van de productie van alcohol en wodka.

Met het uitbreken van de Eerste Wereldoorlog stopte de productie van wodka vrijwel en daalde ook de alcoholproductie. De productie begon zich pas in 1925-1926 te herstellen en het grootschalige herstel van de alcoholindustrie begon pas in 1947 en nieuwe wetenschappelijke en technologische technologieën en resultaten werden intensief toegepast. In 1965 waren 428 fabrieken actief in de USSR met een jaarlijkse productie van 127,8 miljoen decaliter alcohol, en tegen 1975 steeg de productie van alcohol tot 188,1 miljoen decaliters. In de daaropvolgende jaren werd deze productie geleidelijk verminderd door de toenemende productie van dranken met een lagere sterkte.

Afhankelijk van de grondstoffen kan alcohol voedsel en technisch zijn.

Voedsel wordt alleen geproduceerd uit voedselgrondstoffen. De meest gebruikelijke en economische grondstof voor de productie van alcohol is aardappelen. Aardappelzetmeel is gemakkelijk te verteren, gegelatiniseerd en versuikerd. Naast aardappelen wordt graan gebruikt voor de productie van alcohol - tarwe, rogge, gerst, haver, maïs, gierst, evenals suikerbieten, melasse of melasse.

Technische alcohol wordt verkregen uit hout of aardolieproducten die worden onderworpen aan zure hydrolyse.

Nu over de categorieën alcohol en waarom "Alpha" "Lux" verdringt. Het ding is dat Alfa-alcohol moet worden geproduceerd uit tarwe, rogge of een mengsel daarvan, dat wil zeggen uitsluitend uit graangrondstoffen, in tegenstelling tot andere alcoholen, die ook kunnen worden geproduceerd uit een mengsel van graan en aardappelen.

Het tweede belangrijke verschil tussen Alpha en Lux is het lage gehalte aan giftige methylalcohol: het gehalte ervan is slechts 0,003% in termen van watervrije alcohol, terwijl het voor Lux 0,02% is. Dit is essentieel!

In de Usladsky-distilleerderij wordt alcohol uitsluitend geproduceerd uit tarwe en slechts in één categorie - Alpha.

Tarwe wordt in speciale graandragers gebracht en in hoge liftvaten geplaatst, van waaruit het vervolgens in productie gaat.

Graan voor de productie van alcohol moet van goede kwaliteit en vochtigheid zijn, niet meer dan 17%, anders is er een hoog risico op charme, wat de kwaliteit van het eindproduct zal beïnvloeden.

Met behulp van een enorme en krachtige turbinepomp wordt het graan door hoge kolommen "gepompt" naar primaire verwerking vanuit opslagtanks.

Pomp voor het "verpompen" van graan van opslag tot reiniging:

De eerste taak is om de korrel te reinigen van alle onzuiverheden, zowel vast als gewoon strooisel, kaf, enz.

Dus in het begin valt het op het scheidingsteken.

Eerst wordt de tarwe gezeefd door een zeef, waarop alle grote voorwerpen achterblijven.

Dit puin verzamelde zich in slechts een halve dag nabij de afscheider!

Verdere reiniging van kaf en verschillende soorten puin. Het wordt geproduceerd met behulp van een krachtige luchtstroom die zwaar graan en licht afval scheidt.

Hier is wat overblijft nadat het graan door de pijpen is "verdwenen" om verder te breken:

De maalmachine verandert graan in grof meel. Dit is nodig voor de verdere vertering van graan en het vrijkomen van zetmeel daaruit.

De vertering van graan vindt plaats om zijn celwanden te vernietigen. Als resultaat komt zetmeel vrij en gaat het over in een oplosbare vorm. In deze toestand is het veel gemakkelijker versuikerd door enzymen. Het graan wordt gestoomd met een overdruk van 500 kPa. Wanneer de gekookte massa het brouwapparaat verlaat, leidt de verminderde druk tot de vorming van stoom (uit het water in de cellen).

Een vergelijkbare toename van het volume breekt de celwanden en verandert het graan in een homogene massa. De kooktemperatuur is 172 ° C en de kooktijd is ongeveer 4 minuten.

Alle processen die plaatsvinden in de distilleerderij worden gecontroleerd door operators in de uitrustingsruimte. Hier zien ze volledig alles wat er in elk gebied gebeurt, omdat het proces van alcoholproductie continu is en 24/7 wordt uitgevoerd.

Het gemalen graan wordt gemengd met water in een hoeveelheid van 3 liter per 1 kg graan. De graanbatch wordt verwarmd door stoom (75 ° C) en in de contactopening van de eenheid gepompt. Hier wordt instant pap verhit tot een temperatuur van 100 ° C Daarna wordt de verwarmde partij in het kookapparaat geplaatst.

Tijdens het versuikeringsproces wordt moutmelk aan de gekoelde massa toegevoegd om het zetmeel af te breken. Actieve chemische interactie leidt ertoe dat het product absoluut geschikt wordt voor het verdere gistingsproces. Het resultaat is een wort die 18% droge suiker bevat.

Wanneer een jodiumtest wordt gemaakt van de massa, moet de kleur van het wort ongewijzigd blijven.

Gisting van wort begint wanneer geïntroduceerd in de versuikerde massa industriële gist. Maltose wordt afgebroken tot glucose, die op zijn beurt wordt vergist tot alcohol en kooldioxide. Er ontstaan ook secundaire gistingsproducten (essentiële zuren, enz.).

Het gistingsproces vindt plaats in enorme gesloten vergistingsinstallaties, die het verlies van alcohol en het vrijkomen van kooldioxide in de productiehal voorkomen.

De installaties zijn zo groot dat de bovenste en onderste delen op verschillende verdiepingen liggen!

Dit is hoe de puree eruit ziet in de installatie. Gluren moet heel voorzichtig zijn om de dampen van kooldioxide niet in te ademen.

Koolstofdioxide en alcoholdampen die vrijkomen tijdens de gisting uit de gistingseenheid komen in speciale compartimenten, waar water-alcoholvloeistof en koolstofdioxide worden gescheiden. Het ethylalcoholgehalte in de puree moet maximaal 9,5 vol.% Zijn.

Trouwens, in de fabriek werd ons aangeboden om puree te proberen.

Overal in de winkels zie je deze fonteinen. Ze zijn ontworpen om de ogen te spoelen in geval van contact met gevaarlijke producten, die hier ontbreken.

Ga vervolgens verder met het destilleren van de alcohol uit de puree en de destillatie. Alcohol begint op te vallen uit de puree als gevolg van koken bij verschillende temperaturen. Het destillatiemechanisme zelf is gebaseerd op de volgende regelmaat: alcohol en water hebben verschillende kookpunten (water - 100 graden, alcohol - 78 ° C). De vrijgegeven stoom begint te condenseren en te verzamelen in een afzonderlijke container. Zuivering van alcohol uit onzuiverheden wordt uitgevoerd in een destillatie-eenheid.

Boven ons is een vloer met destillatie-installaties. Hier is er een heel netwerk van pijpleidingen - sommige voor alcohol, sommige voor water, sommige voor stoom, sommige voor bijproducten.

En het is heet in de destillatiekamer !!!

De ruwe alcohol (ruwe alcohol) verkregen in het hoofdstadium van de productie kan niet worden gebruikt voor voedingsdoeleinden, omdat deze veel schadelijke onzuiverheden (fuselolie, methylalcohol, esters) bevat. Veel onzuiverheden zijn giftig en geven de alcohol een onaangename geur, daarom wordt ruwe alcohol gezuiverd - rectificatie.

Dit proces is gebaseerd op verschillende kookpunten van ethyl, methyl en hogere alcoholen, esters. In dit geval zijn alle onzuiverheden conventioneel verdeeld in kop, staart en tussenliggende.

Hoofdonzuiverheden hebben een lager kookpunt dan ethylalcohol. Deze omvatten azijnzuuraldehyde en individuele esters (ethylacetaat, ethylformiaat, enz.) Gevormd tijdens destillatie.

Tailings worden gekenmerkt door een hoger kookpunt in vergelijking met ethanol. Ze bestaan voornamelijk uit fuselolie en methylalcohol.

De moeilijkste fractie zijn intermediaire onzuiverheden (isoboterzuur-ethylester en andere esters).

Wanneer ruwe alcohol wordt gezuiverd door destillatieapparatuur, worden schadelijke onzuiverheden gescheiden en neemt de alcoholconcentratie in het eindproduct toe (van 88% in ruwe alcohol tot 96-96,5% in gerectificeerd).

Gereed alcohol met een sterkte van 96% wordt in opslagtanks gepompt.

U moet deze containers nog zorgvuldiger bekijken dan in de container met een ontsmettingsmiddel. Hier kun je meteen dronken worden ...

Gereed alcohol wordt verzonden voor controle metingen en, als alles in orde is, krijgt het de categorie "Alpha" toegewezen, en dan gaat het naar de productie van wodka of andere doeleinden ...